Comment sont produites les chips de banane plantain ? Dans l’usine, le processus de production des chips de banane frite est une chaîne de production des chips de banane bien conçue, où chaque étape du processus est strictement contrôlée pour garantir la qualité et le goût du produit final. Le processus de production est détaillé ci-dessous :
Comment Sont Produites Les Chips De Banane Plantain
Blanchiment
Les bananes sont blanchies avant d’entrer dans la phase de transformation. L’objectif principal du blanchiment est de stériliser les bananes et d’éliminer les bactéries et les micro-organismes attachés à la surface des bananes. En même temps, le blanchiment rend la structure tissulaire de la banane légèrement plus ferme, ce qui la prépare aux étapes de transformation suivantes.
Épluchage
Après le blanchiment, les bananes sont envoyées à l’étape du pelage. Les usines utilisent généralement des tapis de cueillette manuels pour éplucher manuellement les bananes, ce qui constitue une bonne base pour l’opération de tranchage qui suit.
Tranchage
Après le pelage, les bananes sont introduites dans la machine à trancher et coupées en fines tranches d’épaisseur uniforme. L’épaisseur des tranches est généralement contrôlée entre 2 et 4 mm. L’épaisseur des tranches est cruciale pour l’effet de friture. Une épaisseur inégale entraînera une chaleur inégale pendant la friture et affectera le goût du produit final. Après le tranchage, les tranches de banane sont soigneusement disposées sur le tapis roulant, prêtes à passer à l’étape suivante.
Friture profonde
La friture est l’étape principale de la production de chips de banane frits. Les tranches de banane sont placées dans le panier de friture, puis introduites dans la friteuse. La température de l’huile dans la friteuse est généralement comprise entre 130 et 150 °C. Au cours du processus de friture, l’eau contenue dans les tranches de banane s’évapore rapidement, tandis qu’une coque croustillante se forme à la surface des tranches de banane.
Vibrer pour enlever l’huile
Une grande quantité de graisse reste attachée à la surface des chips de banane après la friture, ce qui affecte le goût et la santé du produit s’il n’est pas traité. C’est pourquoi les chips de banane sont envoyées dans l’équipement de dégraissage par vibration afin d’éliminer l’excès d’huile par vibration. Le dégraissage par vibration rend non seulement les chips de banane plus croustillantes, mais réduit également la teneur en huile du produit.
Refroidissement à l’air
Après le dégraissage par vibration, la température des chips de banane est élevée et doit être refroidie à l’air. Le refroidissement par air permet non seulement de refroidir rapidement les chips de banane, mais aussi d’éviter que les chips de banane ne s’humidifient au cours du traitement ultérieur. Après refroidissement, les chips de banane deviennent croustillantes et délicieuses, prêtes à être aromatisées et emballées.
Aromatisation
Les chips de banane refroidies à l’air sont introduites dans l’équipement d’aromatisation pour être aromatisées. L’équipement d’aromatisation saupoudre uniformément divers arômes sur les chips de banane en fonction des différentes exigences en matière de goût. Les assaisonnements peuvent être sucrés (sucre, miel, etc.) ou salés (sel, poudre de cinq épices, etc.). Les tranches de banane assaisonnées deviendront plus délicieuses et répondront aux besoins des différents consommateurs.
Conditionnement
Enfin, les chips de banane assaisonnées sont envoyées dans l’équipement d’emballage pour être conditionnées. L’équipement d’emballage scelle les chips de banane dans le sac et le remplit d’azote. L’emballage rempli d’azote empêche non seulement les chips de banane de s’oxyder et de se détériorer, mais prolonge également la durée de conservation du produit. Après l’emballage, les chips de banane frites peuvent être mises sur le marché pour être achetées par les consommateurs.
Grâce à ces huit étapes, l’usine produit de délicieuses chips de banane plantain frites, croustillantes et sucrées. L’ensemble du processus de production garantit non seulement la qualité et le goût du produit, mais améliore également l’efficacité de la production et répond à la demande du marché.