Le processus de production des chips, un en-cas très apprécié des consommateurs du monde entier, fait appel à un large éventail de machines et d’équipements spécialisés. Quelles sont les machines à faire le chips ? De la préparation des matières premières à l’emballage du produit final, chaque étape du processus nécessite un équipement hautement spécialisé pour garantir la qualité et le rendement du produit. Dans cet article, nous décrirons en détail les différents aspects de la production industrielle de chips et les machines utilisées.
1) Préparation des matières premières
- Approvisionnement en pommes de terre : les pommes de terre fraîches proviennent généralement de fournisseurs fiables afin de garantir la qualité de la matière première et la stabilité de l’approvisionnement.
- Stockage : les pommes de terre achetées doivent être stockées dans un entrepôt bien ventilé, à la température et à l’humidité adéquates, afin d’éviter la germination et le pourrissement.
2) Lavage et épluchage
- Machine à laver : utiliser un pistolet à eau à haute pression ou une machine à laver pour laver soigneusement les pommes de terre afin d’éliminer la terre et les impuretés à la surface et de garantir la propreté des matières premières.
- Éplucheuse : elle enlève la peau des pommes de terre rapidement et efficacement par friction. Après l’épluchage, la surface de la pomme de terre est lisse et facile à traiter.
3) Tranchage
- Trancheur : introduire les pommes de terre épluchées dans le trancheur et couper les pommes de terre en fines tranches à l’aide de la lame rotative à grande vitesse. La trancheuse peut régler l’épaisseur des tranches pour répondre aux besoins de différents produits.
4) Rinçage
- Machine de rinçage : placer les chips coupées dans la cuve de rinçage et les rincer avec de l’eau ou une solution d’eau faiblement acide afin d’éliminer l’excès d’amidon et de sucre et d’empêcher l’excès d’huile et de graisse de frire.
5) Blanchiment
- Machine de blanchiment en continu : envoyer les frites rincées dans la machine de cuisson en continu, ramollir les frites par une cuisson à l’eau à haute température pour faciliter la friture. Le temps de cuisson à la vapeur est généralement de 2 à 3 minutes, le temps spécifique étant ajusté en fonction de l’épaisseur et de la dureté des frites.
6) Refroidissement
- Refroidisseur à air : utiliser un sécheur à air pour refroidir les frites afin d’en préserver la texture et le goût.
7) Friture
- Friteuse continue : les frites refroidies sont introduites dans la friteuse continue, puis frites à haute température pour rendre la surface dorée et croustillante. La température de l’huile est généralement comprise entre 170 et 190 °C et le temps de friture est ajusté en fonction de l’épaisseur et de la quantité de frites.
- Friteuse intermittente : adaptée à la production de petits lots, la friture est semi-automatique.
8) Assaisonnement
- Machine à assaisonner à rouleaux : les frites sont introduites dans la machine à assaisonner à rouleaux, et l’assaisonnement est uniformément collé à la surface des frites par la rotation du rouleau.
9) Refroidissement
- Machine de refroidissement par vibration : les frites assaisonnées sont envoyées dans la machine de refroidissement par vibration. Grâce à l’action conjointe des vibrations et de l’air froid, les frites se refroidissent rapidement pour éviter qu’elles ne collent.
10) Emballage
- Machine d’emballage sous vide : les chips refroidies sont introduites dans la machine d’emballage sous vide, et l’air à l’intérieur du sac est éliminé par aspiration pour prolonger la durée de conservation du produit.
- Machine d’emballage à l’azote : protéger les chips de l’oxydation et conserver leur fraîcheur et leur goût en les remplissant d’azote.
- Machine d’emballage automatique : les chips sont introduites dans la machine d’emballage automatique et emballées selon des procédures prédéfinies afin d’améliorer l’efficacité de la production.
Quelles sont les machines à faire le chips ? Le processus de la ligne fabrication des chips dans l’industrie fait appel à toute une série de machines et d’équipements spécialisés, et chaque étape est cruciale, depuis la préparation des matières premières, l’épluchage, le tranchage, le rinçage, le blanchiment, le refroidissement, la friture, l’aromatisation, le refroidissement, l’emballage jusqu’aux tests de qualité. Ces équipements permettent non seulement d’améliorer l’efficacité de la production, mais aussi de garantir la qualité et la sécurité du produit.