Dans les rayons des supermarchés, les chips de bananes frites, dorées et croustillantes, ont toujours été un en-cas très apprécié. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment ces fines chips de banane, semblables à des cigales, sont produites en masse dans les usines ? Aujourd’hui, nous allons pénétrer dans la chaîne de production de l’usine pour découvrir le processus de fabrication des chips de plantain, des matières premières aux produits finis.
Sélection des variétés de bananes
L’usine choisit généralement des variétés de bananes à maturité modérée, à forte teneur en sucre et à faible teneur en amidon (telles que les bananes plantains ou les bananes plantains). Les bananes trop mûres sont sujettes à l’oxydation et à la décoloration, tandis que les bananes pas assez mûres ne sont pas assez sucrées ; la maturité des bananes après la cueillette doit donc être strictement contrôlée.
Lavage et pelage
Après leur entrée dans la chaîne de production, les bananes sont d’abord lavées par pulvérisation à haute pression afin d’éliminer les salissures superficielles et les résidus de pesticides. Ensuite, les bananes sont pelées manuellement et la chair passe à l’étape suivante par le biais du tapis roulant.
Tranches uniformément fines
La pulpe de banane est introduite dans une trancheuse à grande vitesse dont l’épaisseur des lames est réglable (généralement 1 à 2 mm) afin de garantir une épaisseur uniforme de chaque tranche, ce qui est la clé de la texture croustillante après la friture.
Brunissement antioxydant
Les tranches de bananes fraîches sont sujettes à l’oxydation et au brunissement, et doivent donc être blanchies immédiatement. Cette étape permet non seulement de conserver la couleur dorée des tranches de banane, mais aussi de prolonger leur durée de conservation.
Technologie de la friture
Les usines modernes utilisent principalement le procédé de friture sous vide ou la technologie de friture en continu. Les tranches de banane sont frites sous un contrôle précis de la température et de la durée.
Dégraissage centrifuge
Après la friture, les tranches de banane entrent dans la machine de déshuilage centrifuge, qui tourne à grande vitesse pour éliminer l’excès d’huile à la surface, de sorte que la teneur en huile du produit fini est réduite à moins de 25 % et que le goût est plus rafraîchissant.
Mélange d’arômes
Selon la demande du marché, les chips de banane peuvent être aspergées de miel, saupoudrées de cannelle ou enrobées de chocolat. Les produits à l’arôme original passent directement à l’étape de l’emballage.
Emballage avec remplissage d’azote
Une fois refroidies, les tranches de banane sont emballées dans des sachets en aluminium ou des emballages remplis d’azote à l’aide d’un équipement automatisé. L’azote remplace l’oxygène pour éviter l’oxydation et l’humidité, et prolonge la durée de conservation du croustillant.
Contrôles de qualité multiples
Chaque lot de produits doit être soumis à des tests métalliques, à des échantillonnages de poids, à des tests microbiologiques et à d’autres processus afin de garantir la conformité aux normes de sécurité alimentaire. Certaines usines effectuent également des tests de croustillance, en utilisant des instruments pour simuler les vibrations du transport afin d’éliminer les produits fragiles.
Derrière l’apparente simplicité des chips de banane plantain frites produites dans l’usine se cache une collaboration sophistiquée entre l’ingénierie alimentaire, la technologie de l’automatisation et la gestion de la qualité. Du tri des matières premières à l’emballage et à l’expédition des chips de banane, chaque étape de la chaîne de production des chips de banane plantain allie la recherche du goût, de la santé et de l’efficacité. Lorsque vous prendrez la prochaine bouchée de chips de banane croustillantes, vous serez peut-être encore plus étonné par la sagesse et le savoir-faire de la production industrialisée.