La ligne de production de friture de chips de manioc est un ensemble d’équipements spécialisés utilisé pour produire des chips de manioc croustillantes et savoureuses. Cette ligne de production est principalement utilisée dans l’industrie alimentaire pour la transformation du manioc en collations populaires.
Composition De Cette Ligne De Production De Friture De Chips De Manioc
Machine à laver et à éplucher les maniocs – machine à trancher les maniocs – machine à blanchir, d’une machine à sécher – machine à frire – machine à déshuiler – machine à aromatiser
Introduction De La Ligne De Production De Friture De Chips De Manioc
- Étape De Nettoyage Et D’Épluchage : Le manioc est d’abord lavé pour éliminer la saleté, les impuretés et les résidus de terre. Cela garantit que le produit final soit propre et sûr à consommer. Les maniocs sont transportés par un élévateur à pommes de terre jusqu’à la machine à éplucher les maniocs. La machine à éplucher peut enlever la peau des maniocs avec une grande efficacité. Elle utilise des rouleaux à brosse dure pour laver et éplucher les maniocs, ou des rouleaux à brosse douce pour les nettoyer.
- Étape De Tranchage : Le manioc épluché est ensuite tranché en fines rondelles à l’aide d’une machine de découpe spéciale. Ces rondelles deviendront les chips de manioc. Au cours de ce processus, la machine à trancher les maniocs coupe les en tranches. Les tranches de maniocs tombent dans un laveur à bulles d’air qui élimine l’amidon de surface sur les tranches de maniocs, et le temps de blanchiment peut être ajusté librement.
- Étape De Lavage : Les rondelles de manioc sont soigneusement lavées pour éliminer l’amidon et l’excès de saleté. Cela garantit une meilleure texture et un meilleur goût des chips de manioc.
- Étape De Blanchiment : Les rondelles de manioc sont blanchies dans l’eau chaude pendant une courte période. Cela aide à éliminer les enzymes et les bactéries indésirables, tout en préservant la couleur naturelle des chips. Après le blanchiment, les tranches de maniocs sont introduits dans une machine de séchage à l’air et l’eau de surface est éliminée complètement et rapidement, ce qui permet d’économiser du temps de friture. Après le séchage, les frites de pommes de terre sont frites dans une friteuse à frites en continu.
- Étape De Friture : Les rondelles de manioc blanchies sont ensuite plongées dans l’huile chaude pour les frire. Cela donne aux chips leur texture croustillante et leur goût délicieux. Après la friture, les chips du manioc doivent être déshuilées pour avoir un meilleur goût.
- Étape D’Assaisonnement : Une fois l’huile excellente retirée, les chips sont introduites dans une machine à aromatiser avec les assaisonnements en poudre souhaités, afin de répondre à la demande des clients pour des chips aux saveurs différentes. Les chips de manioc subissent un processus d’assaisonnement où différents arômes, tels que le sel, le poivre ou d’autres épices, sont ajoutés pour améliorer la saveur.
- Étape De Refroidissement Et D’Emballage : Les chips de manioc sont ensuite refroidies et emballées dans des sachets ou des boîtes pour la distribution et la vente.
Notre ligne de production de friture de chips de manioc est conçue pour être efficace, automatique et capable de produire une grande quantité de chips de manioc de manière cohérente et de haute qualité.
Données Techniques
Nombre | Nom de la machine | Caractéristiques |
1 | Machine de découpe | Dimension:650*550*900mm Capacité:400-600kg/h |
8 | Machine de levage | Puissance : 0,75 kw |
3 | Machine à blanchir | Dimension:1300*1400*1800mm Capacité:100-150kg/h |
4 | De-Watering Machine | Dimensions : 1250*1250*1550mm Puissance : 1,5kw |
5 | Machine de levage | |
6 | Machine à frire électrique | Dimension:1300*1400*1800mm Capacité:100-150kg/h |
7 | De-Oiling Machine | Dimensions : 1250*1250*1550mm Puissance : 1,5kw |
2 | Machine de levage | Dimensions : 2000*650*1300mm Puissance : 0,75kw |
9 | Machine d’assaisonnement | Dimensions : 1500*700*1600mm Puissance : 1,5kw |
10 | Machine à emballer automatique | Vitesse d’emballage : 30-60 sacs/min Puissance totale : 2,5 kw/220 v Dimension : 820*980*1980 (mm) Taille du sac Fabrication : L : 80-280 mm W : 80-220 mm |
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